①检查电机传动皮带的松紧度是否合适。
②检查电气系统是否良好，AGC液压轧机多少钱，有无短路的情况。
③检查油池中的油量应达到规定的油面高度。
④检查防护罩是否牢固，位置是否正确。
⑤向冷轧机说明书规定的润滑部位顺次注入润滑油。
⑥接通总电源，启动冷轧机，注意观察其运转状态，若发现异状、异音应立即关闭电源。
⑦开动冷轧机后，应先空转十分钟左右，查看各部动作是否正常。
⑧若检查后没发现故障，这时方可进行冷轧作业。
轧机两大机构主要的装配方式
首先是轧机整个轴向的调整机构，这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，AGC液压轧机出厂价，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。而且因为压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的，促使压下的螺母不可以和相对的轴承座之间发生转动的情况，因此只有当拉杆进行转动的时候，压下的螺母才可以带动轴承座进行升降运动，终事项辊缝的调整。
其次是轧制辊系的转配问题，AGC液压轧机哪家好，这其中主要的部件应该就是轴承的整个运用，虽然四列的短圆柱的轴承在使用寿命上比较长，而且整个承载的能力又非常大，但是其却不能有效的将轴向力承受住，因为还是需要选用双列角的接触球轴承。因为四列的短圆柱轴承整个外圈是可以自由的进行脱出，所以就可以事先将内圈整个在套在轧辊的辊颈上，并将外圈装入到轴承座的内部，然后再将轴承座直接的推到辊颈上和内圈进行相互的配合。
从整个转配的过程中可以看出，轧机中轴承和轴承座之间具备较良好的受力能力，且将集中的载荷直接摒弃，AGC液压轧机，因此大的程度的将轧机轴承在使用寿命上进行提升。
在对轧机进行切分轧制的时候，经常会因为操作的失误而出现各种不良现象，这些都是直接的影响整个扎件的质量。因此，应该在轧制之前就做好相应的预防措施，保证生产出来的扎件在质量上都是更好的。
整个生产制造的过程中，扎件处于高温区外漏的时候，是非常容易出现毛刺的；如果和扎件在接触或者是温度升温过快的话，又会出现粘钢的缺陷；这时候扎件和其发生接触的话，那么肯定会出现非常严重的粘钢情况。既然已经将故障问题都列出来了，那么我们应该如何进行防范和解决呢？
一、对轧机在出刚刀的冷却上进行加强，避免由于高温而导致扎件出现粘钢的情况；
二、降低切分轧制中出现切分盒的毛刺现象，预防扎件在高温区域出现外漏；
三、定期对轧辊的辊缝，以及切分轮的辊缝值进行检查，这样可以有效的避免粘钢的情况发生。
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