目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，江苏铝轧机，适于简单断面型材的少品种批量生产。

  而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。

  除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，铝轧机厂家，燃料减少20%，铝轧机生产厂家，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。

轧机轴承的影响因素的具体分析

轧机轴承的影响因素，一般来讲主要有以下这几个方面，为：

方面一：装配质量

如果轴承座设计不当的话，或者是制造不当的话，那么会导致轴承出现受力不均的现象，从而会降低轴承寿命。

轴承的相关备件，比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等，是否与设计相符合。

与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。

方面二：轴承密封件的组装

轴承密封件是否合理组装，也是非常关键的因素之一。如果组装好的话，那么可以有效防止冷却水的溅入，以及润滑油的溢出。

方面三：轴承润滑脂的选用

轴承润滑脂能否合理选用，也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂，那么会存在一些问题，比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以，好是选用复合锂基润滑脂，这样能够避免这些问题，让轴承得到良好的润滑。

 为了更好的做到这一点，将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼，并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。

   另外，轧机上配置的每片机架都选用45#铸钢制作而成，这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后，轧机机架用4组螺栓紧固，铝轧机报价，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。

   还需关注到的是轧机的支承辊材质，以9铬2钼为主，在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。

   有了如此合理且完善的材质选用和结构设计，轧机的运行效果必然会更加稳定，更重要的是在此基础上，轧机的生产效率也能有明显的提高，对降低轧机成本起到了重要的作用。

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