离心污泥脱水机
工作原理:
它由一个传送装置和一个带空心转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心转轴送入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被抛入转鼓腔内。由于比重不同,形成固液分离。污泥被输送到转鼓的锥形端,并在螺旋输送机的推动下从出口连续排出。液环层中的液体不断地从堰“溢出”到滚筒外部,ZTYL污水脱泥机厂家,并通过重力排出。
离心脱水机*的关键部件是旋转轮毂。旋转轮毂的直径越大,脱水处理能力越大。然而,制造和运营成本相当高,非常不经济。输送长度越长,污泥的固体含量越高,但输送长度越长,性能价格比越低。在使用过程中,传送速度是一个重要的控制参数。控制旋转轮毂的转速是离心脱水机运行的关键,不仅可以达到较高的固含量,还可以降低能耗。目前,主要使用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时,由于转轮或螺旋的外缘极易磨损,对其材质有特殊要求。新离心脱水机的大部分螺旋外缘被制成组装块进行更换。组装块的材料通常是碳化钨,这是昂贵的。
优点:处理能力大。
缺点:功耗高、噪音大、振动大;维护困难,不适合比重接近的固液分离。
c .自动卸压及松开
当过滤完毕时,电磁球阀YVO 得电开始卸压,延(2)时15秒后电磁球阀YVO 失电(25ML 以下泵站无电磁球阀),电机M2 、电磁换向阀YVZ 得电,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧板与限位开关SQI 相接触时,电磁换向阀YV2 失电,压紧板停止运动,同时,SQI 发出信号变频电机拉板系统开始工作。
b .自动补压
压滤机把滤板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表PY 下限(或压力继电器BP2 设定值)时,电接点压力表PY 下限触点(或压力继电器BP2 )发出电信号,电机M2 及电磁换向阀YVI 得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY 上限(或压力继电器BPI 设定值)时,电机及电磁换向阀YVI 失电,电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。
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