换热器的压力试验（以固定管板式为 例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。

首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。

当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头，）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。

若少数接头有渗漏，可以 做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。

管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。

换热器的技术特点

　　1.传热系数高，承压能力强；传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构，碳化硅升膜蒸发器报价，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，巢湖碳化硅升膜蒸发器，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流，从而使闭冷器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。

　　2.分流区域：板片的进口分流区设计有流线引导槽，均匀公布流速，去除了流速死区，碳化硅升膜蒸发器用途，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同事有提高了板片换热面积的利用率，对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小，从而形成了具有均流作用的分流区。

对换热器的应力腐蚀应采取的方法:

1、  消除氯离子集聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构，另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊，减少氯离子的集聚。如果条件许可，设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口，通过连续排污或间断排污来减少氯离子的聚集。

2、  改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合，碳化硅升膜蒸发器厂家，其胀管的深度多达不到管板全厚而在壳程留下间隙，采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力，目前有采用橡胶胀管技术。

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