食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？
美克威尔净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施，班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法，萧山万级无尘车间， 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。
对于车间环境的天花板、壁面与地板等， 为防止霉菌污染， 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化， 减少污染的目的。
食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。
即管理者与操作人员应具有卫生观念， 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 ， 必须从加强员工卫生教育着手。
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装修无尘车间的材料要选用整体性好、刚性强的水磨石地面，为了避免尘土、细菌积聚、滋生，这种现象须防止开裂和返潮等措施。
有防腐要求的地面可采用聚酯砂浆整体地坪，由耐腐蚀的不饱和聚酯为胶粘剂，以石英砂或重晶砂为填料混合而成，能耐酸碱，有良好的化学稳定性和耐腐。
材料要选择整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电。
材料要选择、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，?受紫外线照射易老化。
无尘车间材料应选择自然变形小，制作尺寸误差小，并易控制缝隙，气密性好的材料。一般情况，无尘车间的窗和外门宜用金属或金属涂塑材料，不宜用木制品，万级无尘车间，以免受潮生霉长菌。
无尘车间工程是指将室内空间环境进行高标准净化的工程，目的是创造一个洁净、舒适的工作环境。
其是控制空气中的微粒、有害气体、细菌等污染物，保持室内空气的清洁度。
无尘车间工程施工的标准要求主要包括以下几个方面：
空气洁净度标准：这是无尘车间重要的指标之一，根据GB 10058-2010《洁净室技术规范》或GB50073-2001《洁净厂房设计规范》，无尘车间可分为不同的洁净等级，每个等级对应每立方米空气中允许存在的较大允许粒子数，在施工过程中，必须严格按照空气洁净度要求进行施工，并在施工过程中对环境进行监测，确保空气洁净度达标。
温湿度控制标准：无尘车间的温湿度应控制在一定的范围内，以确保人员舒适度和产品质量，一般来说，无尘车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（也有标准提出温度在20℃-25℃之间，湿度在45%-65%之间）。
压力控制标准：无尘车间应保持一定的正压，以防止外界污染物进入，正压的大小应根据洁净等级和工艺要求确定，一般为5-15 Pa。
光照要求：无尘车间要求有足够的光照，以保证施工人员的安全和施工质量，德清万级无尘车间，在设计和施工中，要充分考虑光照的布置和要求，临安万级无尘车间，保证施工现场的明亮度。
静电要求：在无尘车间中，静电是一个很重要的环境因素，特别是在电子设备生产车间中，在设计和施工过程中，必须严格按照相关规定对静电进行控制。
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