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碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。溶剂除油：利用对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有、煤油、松香水等。

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2水洗水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。

3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，小型喷涂设备，加速成膜反应

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工艺总结：

1，从表面效果来选择，如果表面想看到很细腻的效果，那就选择喷漆，如果选择粗狂的，摸起来还有粗糙手感的，那就选择喷粉。当然喷粉也可以做到很细，喷涂生产线设备，不过没有喷漆细。

2，从耐磨性，遮污性来选择，选择喷粉，因为喷粉要比喷油将近厚3-10倍以上。

3，从体积与价格来选择，小件的采用喷漆，钟楼区喷涂设备，因为这样外观效果才能更加细腻，更加漂亮，大件的选择喷粉，这样成本低啊。

4，从环保上来选择，依旧还是喷粉。因为火灾危险性，毒气飞发性要低很多。

5，喷涂设备厂家，从色彩多样性来选择，那就选择喷漆，喷粉调色周期长，很麻烦。