焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。

焊接参数推荐

耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，砖机熔敷喷涂螺旋，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。

一、制砖机螺旋铰刀的使用工况介绍

　　制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其中心部件，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣，其表面极易受到磨损侵蚀，尤其是含硬质粒子的沙岩泥浆的反复摩擦，会对刀口部及叶缘面造成损伤剥落，影响螺旋使用寿命。应用等离子堆焊机的堆焊技术能有效改善它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。

　　二、新型等离子熔敷喷涂螺旋铰刀的机理

　　传统砖机螺旋铰刀以整体高铬铸造刀为主，相对焊接的钢构刀，整体更耐磨，但也存在薄弱环节，即其高铭合金表面摩擦损伤后，难以修复。新型的螺旋铰刀以钢构焊接铰刀为基体，引入大功率PTA粉末等离子熔覆技术，在普通钢表面喷涂熔覆碳化钨合金材料系列，利用自动化设备的宽幅焊接功能，形成宽大厚实的熔池，高温液态的合金材料在表面张力作用下，凝固形成大幅面光滑的扇形过流面，低负载，高承压地l推动挤出岩石泥浆。实质是基于自动化PTA等离子装备的新材料表面改性新技术。武汉高力热喷涂的专门团队作为整体方案的设计者，将自动化装备、耐磨材料、配套工艺很好地结合在一起，充分发挥了等离子熔敷喷涂的装备优势，通过电脑控制多轴联动，让耐磨合金熔液始终保持水平状态，达成冶金结合好的耐磨合金层。经等离子熔覆喷涂处理后的钢构焊接螺旋，综合成本低，使用寿命长，其替代传统高铬铸造螺旋，是我国装备材料持续进步并发展到目前阶段的必然趋势。

国内部分大型砖瓦机械生产企业陆续引进了绞刀全自动熔敷喷涂设备，实现了绞刀等离子粉未堆焊完全自动化。作为绞刀熔敷堆焊设备及材料全方案制造及服务的一体化综合厂家，真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型：早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀铸造成型绞刀和焊接成型绞刀，其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点，需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。



武汉高力热喷涂(多图)-砖机熔敷喷涂螺旋由武汉高力热喷涂工程有限责任公司提供。武汉高力热喷涂工程有限责任公司实力不俗，信誉可靠，在湖北 武汉 的电焊设备与器材等行业积累了大批忠诚的客户。高力热喷涂带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！