涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，静电喷粉设备，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

原因：

  1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

  4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

  5.现场温度太低，喷粉流水线设备，干燥太慢，浙江喷粉设备，水聚在表层造成失光。

解决方法

  1.清理好被涂物表面的杂质。

  2.妥善保管好涂料，铝合金喷粉设备，防止混入水份。

  3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

  4.调整室内温度或停止施工。

  5.施工环境温度一般在10度以上。

汽车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。

  工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。