涂装设备厂家介绍施工注意项：

（1）为使粉末涂装设备的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加了粉末涂装的喷着效率。

（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

涂装设备喷涂出现起泡的原因：

1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。涂料和稀料中混有水份。

2、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、现场环境湿度大，大于90%，浙江喷粉设备，涂层极易发白失光。

4、稀释剂用量过多。空压机中的水份清除不净，涂装喷粉设备，混入涂层中产生病变。

电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，小型喷粉设备，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率较高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，五金自动喷粉设备，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

温度

  各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

循环搅拌

  在生产过程中，管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。