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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

锻后停留时间

锻件在锻造成形后需要切边和校正，故必须停留一段时间才能淬火，停留时间越短，则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂，其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平，则锻后停留时间完全有可能延长，合金钢锻件锻造厂家，故锻件余热淬火也可用于自由锻件。

终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火；对于合金钢，tc6模锻件锻造厂家，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定，一般不宜长。可以通过试验，找到合适的锻后停留时间。

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筒类锻件产生质量问题的原因？

筒身内外表面出现凹坑的原因是：锻件在炉内长时间高温加热，自身产生较厚的氧化铁皮，锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮，锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑；坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连，锻造前同样是由于没有用合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体。

内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。

锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因：由于料温不均，在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐；坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤，再加上每一锤 的压下量不同，导致产生长短面。

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