氯化镁氯化钙切片机断线的处理步骤为：

      （1）剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子。

      （2）用先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，氯化镁氯化钙切片机咨询，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，后用酒精将两个钢线头子洗干净。

      （3）取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁重钢线的一头顺势焊道钢线的别一头途中两钢线头子必需完全重合不能让钢线翘起，氯化镁氯化钙切片机，如有则只有重新焊过，再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。

      （4）焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。

      （5）计算出焊接的头子完全跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮后一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。

      （6）主要解决停机时间过久产生线痕的，从0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后点开始切割。

氯化镁氯化钙切片机飞片现象就是指在切薄片和晶片切割结束到石墨托板处时容易发生。这是因为刀片对晶片的摩擦力过大而使石墨托板无法承受，造成品片被刀片带走的现象。

　　从上面的分析可知，分条机刀片的刀片与晶片之间有切削液，刀片对晶片有摩擦力的作用，摩擦力的大小与切割面积和切削液流量成正比，所以采用减小切削液流量的办法可以解决飞片现象。

　　从实际操纵中我们发现，氯化镁氯化钙切片机出口，当切割晶片的出刀口处有切削液滴下时，氯化镁氯化钙切片机质量优，也会很轻易泛起飞片的现象，这是因为切削液流量过大，而使摩擦力增加，造成飞片的现象。因此，切削液流量不宜过大，能够知足切割时刃口处的冷却和润滑的流量就可以了。

氯化镁氯化钙切片机操作程序

1、先检查设备是否损坏，后安装到位。

2、把输送物料的管道与切片机的进口连接好，进料管道上顺装调节阀门。

3、把转筒水冷却接头按进水和出水接好，电机和电加热器装好。

4、开机检查运转是否正常，然后把切片刀和转筒的间隙调好。

5、根据切片厚度调节进料的速度，检查切片的厚度及其他要求能否达到要求。

6、一般正常物料凝固点在50度以上，可采用自来水冷却，若凝固点低，需配置冷冻设备，冷却越快，产量越高。

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