主轴和成形辊恒功率驱动

　　W88K系列旋压机的坯料旋转是靠主轴和成形辊共同驱动的，由于旋压作用点随半径的变化，造成主轴和成形辊转速的变化，这个问题是由液压恒功率驱动解决的。

生产，碟形封头，产品质量好

　　由于一步法蝶形封头无胎冷旋压技术是在一台设备上连续成形的，因此生产效率较高，一般几十分钟即可旋制一个蝶形封头，由于采取一些工艺保证措施，蝶形封头产品质量也相当好，基本无开裂现象，减薄率也较小，压力容器碟形封头，一般在10%以下。

碟形封头

       蝶形封头为市场的调节压力带来一笔不小的热处置热处置工序是管件制造的严重组成部门。经由过程加热、保温及冷却的热处置步伐，消弭成形历程发生的加工硬化、渣滓应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属机关、机能发生转变，恢复到变形加工前的状况或使其机能获蝶形封头得改良和前进。常用的热处置装备为反射炉、电炉等；凡是的节制体例为炉内的热电偶经由过程传感器毗连到温度-时刻自动记实仪的节制装配上进行。分歧的管件产品标准中对热处置的划定不尽类似。并非全数经由变形的管件均要进行热处置，凡是，碟形封头定制，对于低碳钢质料的管件其   终成形温度不低于723℃(再结晶温度)时，可不用进行热处置，大口径碟形封头，因在此温度前提下其   终的机关状况根柢上是正火状况，低于这一温度或高于980℃时应进行热处置；合金钢或不锈钢质料的管件非论接纳冷成形或热成形，均应进行热处置。对热处置的通例磨练一样平常经由过程硬度试验完成。

蝶形封头因为一些库存积压现在有些压不住价格了。财产冲压弯头的磨损一直是影响平安文明生产的一个身分，跟着科学手艺一直发展，质料也一竖立异，接踵出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等质料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐侵蚀性好和   的耐盘曲温强度机能，已成为一种应用   普遍耐磨质料，占有了   特种陶瓷市场份额(耐磨质料)的80%摆布。

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