一、初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）
新冷轧设备或大修理后冷轧机设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。
随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，AGC液压轧机，冷轧机的磨损速度逐渐减小。
二、正常磨损阶段
磨损速度缓慢，冷轧机设备还能处于技术状态。这时应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。
三、剧烈磨损阶段
当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极，继续使用，磨损就会急剧上升，造成冷轧设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。冷轧机设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
随着经济发展速度的加快，对轧机的要求也越来越高，不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响，同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面。
轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，AGC液压轧机出厂价，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。
实验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面，一是机架的弹性变形增大；二是轧辊发生弹性变形；三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合，AGC液压轧机供应商，终增大轧板的凸度，但因辊缝不变，改变铸轧区不能改变两端压力，故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。
为了防止轧制油进入轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制；或者是增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘防止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，从而大大减少板表面的残油量。
轧机在轧制过程中很容易就出现油温不稳的情况，若是情况严重的话还会引发零油压故障，从而阻碍轧机的正常使用。要说是什么导致这些问题的发生，还真得好好研究研究。
造成轧机油温方面问题的原因并不复杂，不外乎那几种，一方面有可能是溢流阀在阀芯的位置上出现了较为严重的卡死现象；另一方面则可能是油泵旋转方向不符，出现相反的状况。还有一种可能性，那就是轧机中的油泵没有将输出液完全输出，或是油泵在吸油口的位置出现了严重堵塞。
以上的任何一种情况，都会直接影响轧机油温或零油压故障，因此平时使用的时候要加强对轧机的检查，一旦发现问题就得及时解决。
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