氯化钙干燥剂用量的影响因素
氯化钙干燥剂效果好，又环保卫生，故得到广泛使用。但是不同 领域不同行业不同产品的氯化钙干燥剂使用量是不一样的， 影响其用 量的因素很多:
1、使用环境空间的大小;
2、物品的存放环境;
3、包装物品的保质期;
4、包装的密封程度。
以上就是氯化钙干燥剂用量的影响因素， 各因素共同决定了氯化 钙干燥剂使用量的多少。合理的用量才能达到好的干燥效果。
酸法氯化钙生产工艺
一、生产原理可用石灰石和盐酸反应制得
二、操作过程
无水氯化钙生产工艺
无水氯化钙 (CaCl2)为白色或灰白色固体 (粒状、块状或粉末 ) ，味微苦，无臭，易溶于水，溶于水时放出 大量的热。具有强烈的吸湿性，在空气中极易潮解，应密闭存贮。 CaCl2可用作干燥剂、脱水剂、致冷剂、 航空和汽车内燃机的抗冻剂、混凝防冻剂、织物防火剂、食品防腐剂等。
一、生产原理可用石灰石和盐酸反应制得。主要化学反应如下 :CaCO3+2HCl→ CaCl2+H2O+CO2↑
二、操作过程
1. 制二水氯化钙(CaCl2?2H2O ):
将盐酸(31%)和石灰石粉，按 2:1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移 入澄清槽内。加入石灰乳，调溶液 pH 值为 8. 9~9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清，过滤， 滤液移在蒸发皿内加热至 172~174℃蒸发，经结晶，分离后于 200~240℃下干燥脱水，即得二水氯化 钙。
2. 制无水氯化钙:将二水氯化钙再加热至 260~300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。
流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒 锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，氯化钙，孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶 种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内。由 于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，氯化钙阻化剂作用，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速 脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒 状氯化钙，通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的 氯化钙颗粒球形化好。 流态化生产粒状氯化钙的工艺， 其特征在于以液体氯化钙为原料， 雾化的液体 氯化钙与温度为 380-420℃ 的高温热气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。
一、生产原理
可 用 石 灰 石 和 盐 酸 反 应 制 得 。 主 要 化 学 反 应 如 下 CaCO3+2HCl→ CaCl2+H2O+CO2↑
二、操作过程
1. 制二水氯化钙 (CaCl2·2H2O) :将盐酸 (31 %)和石灰石粉，按 2.2:1的配比 投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入 石灰乳，阻化剂氯化钙厂家，调溶液 pH 值为 8.9~9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清， 过滤， 滤液移在蒸发皿内加热至 172~174℃蒸发， 经结晶， 分离后于 200~240℃ 下干燥脱水，即得二水氯化钙。
2. 制无水氯化钙:将二水氯化钙再加热至 260~300℃， 干燥脱水， 即变为白 色的无水氯化钙。
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