压球粘合剂系列产品类型主要用途 1、煅烧球团：适合各种各样矿渣微粉及含铜废弃物料成形塑料加工用以烧结炉料； 2、高炉炼铁：适用各种各样铜矿，生产制造自烧性、酸、偏碱和含有的碳球团； 3、转炉炼铁：适用轧钢材磷、沉泥等生产制造冷压球团用以转炉造渣脱磷剂、冷却液；性能优异：一次成型，矿粉粘合剂供应，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉4。 4、立即还原铁：铜矿含有的碳球团用以环状转底炉生产制造化铁球团或用以生产制造海绵铁； 5、炼铁高炉冶炼厂高锰渣：各种各样锰矿做成冷压球团生产制造高锰渣。 6、化铁炉化铁：铜矿含有的碳球可立即入化铁炉冶炼厂，用自复原球团替代 20% 上下的铸铁不容易对化铁炉实际操作造成不良影响危害。 7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉做成冷压球团用以冶炼厂或锻烧。
目前，矿粉粘合剂，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，矿粉粘合剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，严重的导致生命安全。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。
石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。性能优异、稳定，矿粉粘合剂专卖，提高冶炼金属及铸件的质量，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。
1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。
2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。
本厂生产的矿粉粘合剂特点：
矿粉粘合剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成，具有亲水性、络合性、速凝性、高粘性、球团成型率高、冷热强度高等特点。
矿粉粘合剂不含硫、磷等有害物质，无任何有害化学制品添加；同时不增加灰分，不增加碳含量，不降低球团品味，为环保型矿粉粘结剂。
矿粉粘合剂的用途及适用范围：
矿粉粘合剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，具体适用于铁矿粉、高镍低铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉、磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等冶金粉末冷压成型。
同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒，可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题。
矿粉粘合剂的使用方法及用法用量：
本厂生产的矿粉粘合剂使用方便，按照说明书中的用法比例，根据物料粒度，比表面积，矿粉粘合剂和其他粉料混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。
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