在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:

一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:

(1)原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，矿粉粘合剂，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，矿粉粘合剂定做，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。

二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，矿粉粘合剂直销，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质，国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理，提取中间产品，如锌、铁、钛、碳等。

冶金含铁尘泥球团粘结剂选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的治金尘泥成型粘结剂产品。用于治金矿粉、尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点;用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率高等特点。

将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。

矿粉压球粘合剂的特点

     性质：压球粘合剂是一种有机高分子化合物。它具有无害、无残留等优点的粉状物。

　　适用范围：各种粉状物的成型粘结。如：各种金属类，各种非金属类，型煤类，废旧资源等。对成型、球团、造粒、压块等有极强的粘结、固结性能。

　　特点：运输、储存、使用方便、添加量少、分散性好、抗压强度高、耐冲击、耐高温、防爆、防水、节能环保。

　　成型产品质量参考：抗压强度500N-5000N，矿粉粘合剂专卖，型煤300N-1300N，承受温度300℃-1300℃，浸水24小时-360天。

　　添加用量：钢厂二次废料0.5-1%，其它成品0.8-2%（根据原料和技术要求）。

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