华贸达科技-浙江低分子聚酰胺树脂环氧固化剂

低分子聚酰胺树脂环氧树脂胶

低分子聚酰胺与环氧树脂相容性好,不挥发,适用期长,固化物收缩率低(<0.03%),尺寸稳定性好,电性能优良,耐水性较好,但耐热性和耐溶剂性稍差。几乎无毒性,不刺激皮肤和黏膜。低分子聚酰胺虽然能够室温固化环氧树脂、但需要很长时间,且反应不完全,只有在60℃以上固化反应才比较完全。当室温低于0℃时,低分子聚酰胺很难与环氧树脂反应,可加入1~3份的DMP-30或3%~5%的ben酚促进固化反应,缩短固化时间。



环氧树脂固化的三个阶段

液体-操作时间

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化,天津海燕TY203低分子聚酰胺树脂环氧固化剂,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,天津海燕TY203低分子聚酰胺树脂环氧固化剂,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。

固体-固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。




环氧树脂原理分析

环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂,填料等配制而成。粘接强度高,硬度大,刚性好,能耐酸,碱,油和有机溶液,固化收缩小,可做为金属,水泥,浙江低分子聚酰胺树脂环氧固化剂,陶瓷,玻璃,石料,木材,热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。

双组分室温固化的环氧胶粘剂。被粘合的表面上涂以本品后,施加一定压力。即可让其在室温下固化。出固化条件为:16.5摄氏度时14-16秒,25摄氏度时7-9秒,30摄氏度时4-6秒。主要用于各种金属与金属,天津海燕TY203低分子聚酰胺树脂环氧固化剂,金属与非金属,以及各种硬塑料制品的粘合,具有很高的粘接强度。





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