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相控阵检测技术和传统手工超声波检测的原理相同,都是利用超声波反射法对被检工件进行检测,不同的是,特种设备年度检查电话,传统的超声波检测使用单件探头来偏转声束。在某些情况下,双晶片或单元件聚焦探头也用于减少盲点和提高分辨率。但无论如何,超声波场在介质中以一个角度沿轴传播。单角度扫描限制了不同方向的定性和定量超声检测的可能性。因此,“有效”的标准需要使用多角度光束扫描来提高检测速度。然而,对于复杂的几何形状、大壁厚或有限的探头扫描空间难以实现检测,因此需要多元件相控阵探头和电子聚焦声束来满足上述情况下的检测要求。相控阵探头可实现角度偏转和动态聚焦,这就使超声波检测从二维方向移动变成一维方向移动,可以外置编码器以实现图像存储,经过对A扫、B扫、C扫或D扫图像的分析可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果还可以三维图像显示,为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。与上述TOFD检测技术一样也可实现图像存储,这就为后续的复核与校验提供条件,使得检测结果有效可查询。
特种设备年度检查
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目视检测
能力范围:
1、能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几位a准确度、变形或泄漏的迹象等;
2、能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质;
3、目视检测的效果受人为因素影响较大。
局限性:
1、不能观测出有遮挡的工件表面状态;
2、较难观测出有油污等的工件表面状态。
目视检测的具体要求应按 NB/T 47013.7 的规定执行。
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卧式容器制造单位的职责:
制造单位应按照设计文件要求进行制造,如需对原设计进行修改,应当取得原设计单位同意修改的书面文件,并且对改动部位作出详细记载;
制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划,其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;
制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后,应按本标准、图样和质量计划的规定
对容器进行各项检验和试验,出具相应报告,并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后,出具产品质量合格证;
GB 150. 适用范围内的容器,每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:
1)质量计划;
2)制造工艺图或制造工艺卡
3)产品质证明文件;
4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;
5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;
6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;
7) 容器的原设计图和竣工图。
常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。
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