焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，正规初级焊工培训咨询，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。

焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，汶上初级焊工培训咨询，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。

扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。

?如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，正规初级焊工培训咨询，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，正规初级焊工培训咨询，人走要关闭电源和气。

接头化学成分和性能的鉴定，检测接头化学成分的方法有化学分析法和仪器分析法两种。化学分析法需要钻取样品5～10g，采用容量法、重量法、吸光比色法、光度法、气化法及电量分析法进行检测。仪器分析法主要采用光谱分析仪器，利用火花放电或电弧放电把分析试样中的元素原子游离出来并被碰撞、激发，以显示各元素含量。金相检验可用来检验焊缝金属及热影响区的组织、晶粒度以及各种夹杂物、缺陷等。一般可分为宏观金相检验(放大镜<30倍）和微观金相检验(使用光学显微镜或电子显微镜）。力学性能试验包括拉仲试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等项目。有的接头需要在腐蚀环境下工作，还需要做耐腐蚀试验。

电焊工的安全施工细则。

??进入现场须要遵守安全生产六大纪律：

??1、进入现场须戴好安 全帽，扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品。

??2、2m以上的高处、悬空作业，无防护设施的、须戴好安 全带、扣好保险钩。

??3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

??4、各种电动机械设备须有可靠安 全接地和防雷装置，方能开动使用。

??5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

??6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械须完好，吊装物下方不准站人。

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