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　粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，固化时间长（10-20min），喷粉设备，这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，涂装喷粉设备，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。

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打磨修正更容易：由于静电喷涂uv漆是专配的高分子油漆，同心喷粉设备，所以油漆分子更细，使打磨性更加，大大节省了打磨时间和人工成本；

涂装低碳环保：静电喷涂设备通过静电场可以让油漆定向移动，大大减少了稀释剂的用量，从而让整个涂装线干净整洁无异味，即使人站在喷旁边也闻不到油漆气味，做到了环保涂装。

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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。

2.喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：

 ① 使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。

 ② 尽量保持喷与工件距离的一致性。

 ③ 尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。

 ④ 使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。

 ⑤ 对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。