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粉末涂装的步骤

   1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料，以达到好的涂装效果。

2在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，喷粉房设备图片，但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。

 3清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。

4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器，使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面，喷的价格根据供应商，在实验中，盐池喷粉设备，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。

 5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，喷粉设备，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。

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影响粉末喷涂设备利用率的主要参数包括：静电高低、喷涂参数、导电性等。企业使用什么喷涂设备是决定涂料利用率的一因素，因为不同的喷涂设备涂料利用率有着很大的差别。目前主流的喷涂设备涂料利用率从小到大为：普通空气喷，静电空气喷，旋杯。其次，喷涂环境对涂料利用率的影响也很大，铝合金喷粉设备，如环境中的静电有无和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。特别是用喷涂设备喷涂时，涂料粒子带电导致涂料向工件吸附，因此需要先到达工件表面的带电颗粒快速转移电荷，维持工件表面和喷之间的电压差，确保两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。因此工件的接地状态会直接影响了涂料利用率。这咱情况塑料木器等导电性不好的工件时尤其明显。据统计数据分析：一般接地和良好接地的产品涂料利用率相差10%～20%。因此企业想要提高涂料利用率，降低涂装成本，一是用较的喷漆设备，二是要有良好的，甚至是苛刻的喷涂环境与之配套

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自动喷粉室：自动喷粉室是静电喷粉设备的主要设备之一，它的主要作用是保持空气流通和喷粉操作环境的清洁，并为喷粉设备操作人员提供一个清洁干净的工作环境。但是自动喷粉室内的粉尘含量要低于极限每平米10克，并且喷粉室内要利于清洗，使粉末涂料不易在室内沉积，以避免改变粉末涂涂料的颜色和造成涂层缺陷，另外喷粉室内要有足够的光线