主要性能:1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，脱硫泵厂，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

脱硫浆液循环泵的保养与环保息息相关，电厂脱硫泵价格，脱硫循环泵厂家分享因为就当前环保形势而言还是严峻，脱硫泵循环，随着脱硫装置的大型化发展，对脱硫浆液循环泵的可靠性，稳定性的要求也越来越高。脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器，增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量较大，使用条件较为苛刻的泵，腐蚀和磨损常常导致其失效。所以如何延长脱硫浆液泵的使用寿命跟平时维护保养工作也是各大企业管理工作的重点。

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一般来说，轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，工业脱硫泵，尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时，脱硫泵，比较困难。剩余的漏点很难直观地区分和判断。只有在长期管理和维护实践的基础上，观察、分析和判断泄漏症状，才能得出正确的结论。

电厂脱硫泵通常机械密封泄漏有以下几种情况：

(1)安装静压试验时泄漏。 机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效

(2)试运转时出现的泄露。 电厂脱硫泵泵用机械密封经过静压试验后运转时高速旋转产生的离心力，会防止介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦剧受破坏所致。

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