超深冷处理技术的发展历程可以追溯到20世纪初期，随着液态氮气的生产工艺的完善，使得深冷处理技术成为可能。                     早采用深冷处理技术的是铁基合金，目的是为了提高其强度和耐磨性能。1925年，英国材料学家塞尔马利斯提出了金属在低温下的塑性变形规律，这一发现促进了对深冷处理技术的理解和研究。

20世纪中期以来，随着深冷处理设备的完善和工艺的改进，深冷处理技术逐渐被应用于航空航天、汽车制造等领域，真空热处理，并取得了显著效果。20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期，深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期，对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析，以期优化深冷处理效果。

1. 深冷处理概述

　　1.1 定义

　　工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-130℃)的处理方法称为普通冷处理;而把低于-130℃以下(通常为-130℃～-196℃)的冷处理叫做深冷处理。深冷处理又常称为超低温处理，寮步真空热处理，它是普通热处理的延续，低温技术的一个分支。

　　深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，石排真空热处理，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。

设备检查与准备：在使用超深冷处理设备之前，应确保各设备之间的阀门全部打开，水箱内注满水，茶山真空热处理，检查风机是否正常运行，以及循环水泵的运行方向是否正确。此外，供给超深冷处理的电源需要稳定，以避免烧毁机组或压缩机、水泵电机。

操作流程：首先开启超深冷处理的冷却开关，然后启动冷冻水泵开关。由于压缩机具有启动功能，待后压缩机会自动运行。在此过程中，应密切关注控制面板上的温度变化，并根据制冷需求酌情调节温度。

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