将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度,使残余奥氏体转变为马氏体的热处理操作称为冷处理。冷处理的目的是为了提高钢的硬度和耐磨性,稳定工件尺寸,主要用于轴承、工具以及部分渗碳件等。
一般把钢铁材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0~-80℃)的处理方法称为普通冷处理或冰冷(subzero)处理;而把低于-130℃以下(通常为-130~-196℃)的冷处理叫做深冷(cryogenic)处理,深冷处理又常称为超低温处理。
深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中,使材料的微观组织结构产生变化,从而达到提高或改善材料性能的一种技术。被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生改变,宏观上表现为材料的耐磨性、尺寸稳定性、屈服强度、抗拉强度等方面的提高。应用行业包括航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和科学等领域。深冷处理可以使得、摩托车、轮船、滑雪撬、小型等上的发动机零部件的使用寿命大大延长。
真空热处理
目前工业生产中,真空热处理,金属材料的淬火工艺主要是将工件加热到材料的Ac3或Ac1以上30~50℃,保温一定时间后,快速在水,盐水或油中冷却。这些淬火介质的淬冷能力虽然都很强,但是由于先转变的奥氏体对未转变的奥氏体的转变具有抑制作用,只有进一步增加相变驱动力,即增加过冷度才能使相变继续进行,所以对于大多数的铁碳合金,淬火后总是存在一部分残余奥氏体。若残余奥氏体含量过大,将会直接影响回火处理的质量,达不到工件所要求的性能。此外,对于某些不锈钢,石排真空热处理,高合金钢,氧化锆陶瓷等由于其Ms(马氏体转变开始温度)远远低于室温,所以常规的淬火介质不能使材料淬火后得到全部马氏体。
深圳市德捷力金属科技有限公司自行研制的深冷处理设备,采用的加热技术、控温技术和液氮分散技术,使产品的程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。深冷箱工作温度为-196 ℃,增城真空热处理,工作温度650℃,石碣真空热处理,温度偏差为±2 ℃以内,升、降温速率为1~10 ℃/ min,不仅可调节还可以自动控制。该深冷处理装置具有如下特点:
1) 整个箱体由双层不锈钢板制成;箱体内外不锈钢板为SUS304不锈钢;
2) 能有效阻断箱体内外冷热交换,保温性能好;
3) 箱体与箱盖间加装密封条及的门扣,能确保完全密封和可靠的锁紧;
4) 箱体底部装有脚轮,方便设备的移动;
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