电连接器端子胶壳结构牢固性检查：

解体是电连接器端子胶壳的致命失效，为了防止此类事故的发生，应检查连接器端子胶壳内的卡环、挡圈、波纹簧、短路环等零件是否全部装配到位。标准规定有耐力矩检查项目的应全力进行耐力矩实验。绝缘体在壳内应该固定在规定的位置上，在轴线的两个方向用机械方法不能移动。固定绝缘体的填充硅橡胶应均匀且高度适当，一般应低于绝缘体表面，不影响绝缘体表面孔位位置序号的识别观察。应按产品的标准引用的实验方法，检查绝缘体在壳内的位置和牢固性，接触件孔位排列应符合设计型谱和产品标准规定，不允许任意更改。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

连接器端子胶壳注塑和组装

注塑    

电子连接器端子胶壳的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 '漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行    

组装    

电子连接器端子胶壳制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。    

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

连接器端子胶壳壳体化学镀镍

它利用还原剂的方法在零件上沉积镍而获覆盖层。不用电、均镀能力好，适用于形状复杂、具有深槽、深孔的零件。化学镀镍层结合力好，其光亮度、硬度、耐磨、耐腐蚀性好。但成本较高，一般仅用于特殊要求的连接器壳体和某些附件上。

连接器端子胶壳化学镀镍的常见缺陷是镀层气泡、掉皮、有麻点、发暗、镀不上或局部镀不。其产生的原因是镀前处理不良，温度波动大，汽车停留在镀件表面，镀液被污染等。