浅谈连接器端子胶壳

市场对于连接器端子胶壳集中和小型化趋势的需要，促使接线端子技术。半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力，例如，伴随0.5mm间距芯片封装迅速向0.25mm间距发展，使I级互连(IC器件内部)和Ⅱ级互连(器件与板的互联)的器件引脚数由数百线达数千线。在圆筒形开槽插孔、弹性线插针以及双曲面线簧插孔连接器中普遍采用压配合接触件技术，大大提高了连接器端子胶壳的可靠性，保证了信号传递的高保真性。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

电连接器端子胶壳的质量控制

采购:目前，电连接器端子胶壳原材料采购中的质量问题很多，往往因订货量而不能通过正常渠道进货，只得通过市场采购或者调拨解决。这些材料经常缺原始资料和合格证明文件，这些合格证形同虚设，无批号、无标准和无实测数据，由此成为以后连接器使用失效的隐患。

复验:许多电连接器端子胶壳生产厂至今原材料入库仅外观抽检，缺少必要的原材料理化性检验手段。通过以上分析不难看出，原材料对电连接器的质量和可靠性的影响力是非常大的。故应经常调研，论证添置必要的成分，鉴别和力学性能等仪器设备，制定原材料入厂复验项目，开展原材料的入厂理化性能复验。

环境对电连接器端子胶壳使用性能的影响

低温效应：

低温下工作会使电连接器端子胶壳的金属或者非金属零件以不同速率变脆和收缩。根据使用场合决定电连接器低温特性的重要程度。多数电连接器的额定低工作温度为-155摄氏度，要求更低温度下工作需选用特殊材料。

就导电性而言，环境温度低于允许的额定低工作温度，通常并非是造成系统故障的原因。因为，温度愈低，导致所能承受的电流愈大。而过低的环境温度下，多数塑料和合成橡胶的膨胀系数与金属构件的膨胀系数极不相同，会收缩使大多数电连接器、导线或者电缆的绝缘体产生密封开裂等机械失效。如果密封在电连接器端子胶壳温度下降到现有污染物的冻结点一下之后才开裂，然后在污染物达到熔点以前又自动封口，则污染杂质不会进入内部。