橡胶保护帽的模具加工是模具工程根据设计好的编程数据输入cnc机床上完成的，简单一点的可人工操作机床完成加工，有的难度高一点的橡胶产品需要用火花机铜工放电才能出模。

橡胶保护帽可以按客户要求调色，好的橡胶保护帽调出的颜色准，色差小。

一般来说，好的橡胶保护帽要采用高质量的原料，达到环保效果，硬度方面可根据客户需求作出适当调整，硅胶在20-80度，橡胶在30-90度。

模具和胶料都制作好了，把模具放入硫化机中加温，对模具进行调整，密封橡胶帽报价，洗模，试模。然后再批量的根据产品的实际重量、大小设定好产品的成型时间。橡胶保护帽成型出来后，品检人员需及时对产品的尺寸，硬度，橡胶帽，性能行全检。

1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。

2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。

3、模具污染，胶料不清洁。

4、模具分型面配合不紧密，汽车橡胶帽，设计不合理，溢料口太大。

5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。

1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，橡胶圆帽，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

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