滚筒包胶的用胶相信很多客户还不是很了解，接下来，金瑞德重工为大家介绍下滚筒包胶的材质，滚筒包胶材质分为：橡胶、天然橡胶、橡胶、硅胶、聚氨酯。

　　1、橡胶

　　优先：弹性大，应用广泛，有很好的物理力学性能，化学性能稳定

　　缺点：易老化

　　2、天然橡胶

　　优点：弹性好，耐酸碱

　　缺点：不耐油

　　3、橡胶：一般为乳黄色

　　优点：耐油性能、耐磨性、耐老化和导电性能较好

　　缺点：耐绝缘性和耐寒性较差

　　4、硅胶：白色食品级橡胶，应运于婴儿用品、食用产品等领域

　　优点：耐热和耐寒性能好，陶瓷包胶注塑工艺，适用温度在-100℃~-300℃之间，绝缘性能好

　　缺点：强度低，抗撕裂性差，耐磨性差

　　5、聚氨酯：TPU是一种高分子材质，综合性能好

　　优点：耐磨性好，机械强度大，粘性好，有弹性，有很好的还原性，低温肉性好，适用寿命长，能够耐油耐老化

　　缺点：融合性较差

　　我们先来分析一下，通常什么情况下会出现滚筒表面打滑且容易粘附运料这种现象的发生呢？

　　一、滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；

　　二、选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；

　　三、运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。

　　这几种情况下，为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员进行滚筒包胶的时候该用什么胶板呢？

　　滚筒包胶胶板一般分为三种，包胶陶瓷滚筒，即平面耐磨胶板、菱形耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。

　　选用菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。接下来小编就两种胶板使用环境及适用范围进行详细描述。

　　菱形耐磨胶板：

　　菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。

　　陶瓷耐磨胶板：

　　陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽限度地保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。

　　其中，滚筒包胶菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板的橡胶表面为BR/IR/SBR聚合物耐磨橡胶，橡胶底层为super60，富有弹性的底层橡胶能够更好的保证输送带，且橡胶粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水产生硫化反应，胶板的耐磨性能在保证使用年限之外，其耐磨性能可达到传统橡胶板的8-10倍。

　　输送机在开机之前一般都会对滚筒进行包胶处理，目前市面上用的比较多的是橡胶滚筒包胶和陶瓷胶板滚筒包胶，陶瓷包胶，橡胶滚筒包胶是在滚筒上包一层橡胶板，而陶瓷滚筒包胶是将陶瓷胶板包裹在滚筒上，这些方法的目的都是为了增加摩擦滚筒和摩擦系数，增加输送带和滚筒的抓力，减少输送带的打滑，从而更好的保护滚筒和输送带，滚筒陶瓷包胶，延长其使用寿命。

　　陶瓷胶板主要是由三氧化二铝陶瓷块通过热硫化工艺技术嵌入到橡胶板中，这种橡胶板的摩擦系数是普通橡胶板的四倍，陶瓷胶板处理的滚筒也更加耐磨，一般都能用四年以上，每块陶瓷胶板都由几百个独立的陶瓷片铸进橡胶胶板中，每块陶瓷片都由凸起，在传送带的压力下，能够牵引输送带，防止打滑，然而底层橡胶板有弹性，又具有很好的抗冲击作用。

　　陶瓷片与陶瓷片之间有的沟槽，是滚筒具有的清洁功能，特别适合在潮湿的工作环境中。并且陶瓷滚筒冷包胶施工操作方便，无需将滚筒拆卸回厂，在现场就可以进行施工包胶，这样大大的节约了时间和成本，提高了企业的效率。