皮带机是当前煤炭运输的主要方式，有许多部件组成，只有做好日常的维护保养，使其处于良好的工作状态，陶瓷包胶价格，才能确保设备的安全运行。滚筒作为其中关键的部件，在整个煤炭运输过程中发挥着重要的作用，有数据表明：滚筒包胶维修占到滚筒维修总量的78%。

　　滚筒包胶维修对生产运行和维修成本影响很大，具体表现在以下下几个方面：

　　1、单次对滚筒进行包胶处理，需要对皮带机停机4-6小时，影响作业时间。

　　2、滚筒包胶费用较高，其中包括：人工费、材料费以及检测费等。

　　3、维修工作强度高并伴有一定的安全风险。

　　因此，做好滚筒包胶磨损速度及原因分析，采取有效措施延长使用寿命，降低维修频次，大限度的减少故障停机时间，才是其中的关键。另外，滚筒包胶后可以用多久，也是很多人关注的焦点。其实决定滚筒包胶使用寿命的因素有很多，具体表现在使用时间、现场工况、皮带的材质与设计、滚筒转速、皮带运载量、物料形态(固液态)形状、以及是否具有腐蚀性等等，陶瓷包胶滚筒，这些因素都将决定滚筒耐磨橡胶板的使用寿命。

　　工业皮带输送机中所装配的传动滚筒多采用包胶型，主要是在其表面包裹一层耐磨橡胶，在作业传动时用来增加运输皮带与筒体表面的磨擦系数，减少皮带在筒体表面的滑动，提高运行中的牵引力，陶瓷包胶滚筒厚度，以起到提高输送效率的目的，但是当包胶面发生磨损或被破坏时，则必须对该种滚筒产品进行更换，一般港口码头的堆取料运输机的主动滚筒传动减速机以插入式结构进行安装，并置于受料斗之的集成装配方式，该结构紧凑中滚筒的拆装极为不方便，需要消耗较多的人力、时间以及较多的器具，对保证正常生产的连续性不利。

　　为了解决上述工况问题，可选用结构组合型的包胶滚筒，此种结构主要包括了轴承座、滚筒体、包裹橡胶片，包胶片可通过螺栓安装在滚筒体上，设置时使用至少两片可将整个滚筒体的外壁圆周包裹住，并通过预先设计的挡键挡住滚筒包胶片，可防止其滚动时因圆周力而产生的偏移，保证了橡胶片包裹结构的稳定性，此种新型结构可在包胶滚筒在使用过程中因橡胶面发生磨损后，只需对输送机滚筒表面的多片组合包胶片进行更换，而不必对滚筒的整体进行更换，即便在工况条件特别恶劣的环境下工作，在保证轴承座内的轴承保持正常运转周期的前提下，此种组合式包胶结构可连续在线使用无需整体更换，这样避免了整体频繁更换滚筒、降低工作难度，节约用户的更换成本，保证现场生产的顺利进行。

　　以上推广建议方式与目前常用的包胶滚筒的区别点主要在于：预留有多个由抗磨擦胶片和圆弧型衬板所构成的橡胶板，可包裹住整个滚筒体的圆周，可随时进行拆卸、占用资源少，同时在皮带机滚筒的每两个包胶片之间设有挡键来固定包胶片，此类结构在现场可实现较佳的实用效果。

　　菱形滚筒包胶：预开槽橡胶板，适合主动轮包胶。保护滚筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒免受磨损及腐蚀，陶瓷包胶，防止物料堆积。尤其适合一般传动滚筒。

　　陶瓷滚筒包胶：陶瓷与橡胶的结合使用，极大的增加胶板的耐磨性，无论在湿滑、泥泞或干燥的环境下，其摩擦系数是普通胶板的8到10倍。每块陶瓷具有数百块的陶瓷块镶嵌入高耐磨橡胶板中，每块陶瓷块都是凸起的，使其具有了优良的导水性能，能够有效的降低皮带的张力，减少皮带的损坏。有利于改善皮带跑偏的问题，降低皮带系统的故障率。