随着经济发展速度的加快，对轧机的要求也越来越高，不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响，同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面。

轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。

实验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面，一是机架的弹性变形增大；二是轧辊发生弹性变形；三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合，终增大轧板的凸度，但因辊缝不变，改变铸轧区不能改变两端压力，故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。

为了防止轧制油进入轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，AGC液压轧机多少钱，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制；或者是增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘防止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，从而大大减少板表面的残油量。

?如何补救轧机轧制过程中的故障？

使用轧机设备进行轧制生产的时候，故障和事故的发生是在所难免的，AGC液压轧机厂家，关键是要及时采取相应的补救措施，以免对轧机造成严重的生产影响。在这方面厂家给出的建议是这样的：

当轧机发生跳动这类常见生产事故的时候，很容易产生断带，所以应时间降低轧制速度，使振动消除。由于引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断，因此一定要通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。　

还有是关于轧件断带的问题，造成这一问题的原因归纳有四种，分别为材料的缺陷、焊缝质量不佳、操作失误、电气及机械故障等。不管是哪一种原因，轧件断带发生时应立即停车以减少损失。然后对设备进行检查，尤其是换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量，大限度减少轧制生产中事故的发生。

①承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

②工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，海南AGC液压轧机，距离机座是远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

日常维护与保养

①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常；

②并检查各个油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材进料是否合理；

⑤检查完以上事项后；

⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物；

⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。

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