挤压式平膜造粒机的调试方法是什么呢？想必很多人不是很懂吧，那么接下来就由我为大家介绍一下吧，希望可以帮到大家。
压辊间隙的调整:在生产中，有时需要增加产量或咬入角度。此时，两个压缩轴之间的距离以及驱动轴和从动轴之间的距离可以增加。
停机，拆下两个轴承座的上齿条，将两个轴承座之间的调节板调整到需要的厚度，辊皮不应相互碰撞，值应为0.3-1毫米。
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挤压式平膜造粒机生产线风干装置，结构简单，操作方便，下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。
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挤压造粒机组存在问题分析如下，下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
即使以 15 t/h 的负荷运行，对于挤压造粒机组的模板来说，负荷还是偏低的。当低产量运行时，螺杆送出的树脂只够充填模板中下部分模孔，而模板上部区域的模孔只有少量的树脂流过，由于树脂流量不足，造成模孔长时间充填不足，导致模孔内树脂在切粒水的作用下冷却造成模板部分或完全堵孔，从这些局部堵塞的模孔模出来的条状树脂，就会变得不规则和不圆滑，切成粒后，就比正常的粒料小或不规则，模孔堵塞的越多产生的小颗粒也越多。因此切粒效果变差，产生了大量不合格的小颗粒。
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