随着滚造精密技术的发展，在精密机床及数控机床的进给机构中，采用滚造精密丝杆有更多的优点。例如S7450精密丝杆磨床工作台纵向进给运动和yks3非原数控插齿机工作台的横向进给运动，都采用了滚造静压精密丝杠副机构。这种机构的螺纹牙形和标准体型螺纹牙形相同；但为了提高其承载和封油的能力，牙形高度要比同规格标准螺纹牙形高1.5~2倍。

精密滚造静压丝杆的制造工艺较复杂，装配调整麻烦，汽车往复丝杆，还需要一套完整的液压系统。因此，目前这类丝杆还只用在直径较大的精密丝杆结构上。丝杆有淬火及不淬火两类。每类丝杆加工的工艺路线，又会因其精度高低，批量大小的不同而异。一般讲，7级以上的丝杆属于精密丝杆，7级以下的丝杆属于普通丝杆。机床中不淬火丝杆使用比较普遍。

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精密丝杆?毛坯的预备工序

精密丝杆毛坯的预备工序：

1.为了保证机械加工的切削性能，精密丝杆毛坯在下料以后，要经过一道校直及正火的热处理，他的硬度应在HB170-211以内，弯度不大于1.5mm.

2.机械加工工序：零件机械加工的工序，都是根据被加工零件的结构，材料，技术要求，生产批量已经工厂的具体条件来决定的，精密丝杆的校直及热处理是保证丝杆精度，防止其弯曲变形的关键工序。

T6110-8级丝杆下料以后，有一道校直及正火工序；在粗车外圆，初车螺纹和精车螺纹以后，各安排一道校直和时效的工序。而SG8630-6级丝杆下料以后，往复丝杆厂家，采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后，仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中，往复丝杆加工厂，没有任何校直工序。

一根无内应力的弯曲轴，一经校直以后，他会产生一定的残余变形及内应力。显然，这将影响工件的加工精度，也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆，往复丝杆加工厂家，在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底；以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。

支撑座作为连接滚珠丝杆和电机的轴承，采用了更佳的轴承保证支撑座与滚珠丝杆在刚性上的均衡，运用了高刚性低扭矩接触角为30度，能自由组合的角接触球轴承，支撑座的支撑单元有角型和圆形系列，并且考虑到安装周围空间大小的设计，支撑单元小型且安装便捷，装入例如经过调整预压的轴承，降低了装配工的同时，又提高了装配精度。

另外在使用时需要注意丝杆轴固定端的主体轴和润滑密封盖不能拆卸，丝杆支撑座单元由于考虑了安装周围空间小的结构，安装了经过调整预压的轴承，直接进行转配而不再需要加工，从而大大降低了装配工时，装配精度也得以较大的提高。

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