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漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法  漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，电泳涂装设备，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备

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预脱脂、脱脂工序主要是利用孩液对油脂的皂化、乳化、溶解反应来去除工件表面的油污，铝材电泳设备，是整个涂装过程中较为重要的工序之一其处理质且的好坏是保证漆膜质盆之关键。

　　目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式，这种方式既保留了喷琳的率，提高了处理速度，又兼有浸洗过程，使工件所有部位均可得到有效处理质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中，总碱度必须适当，才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间，丹江口电泳设备，一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外，还有少量固态油脂，故选择中温(50.601)处理较为合适。

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超滤系统是电泳涂装设备中的关键设备，其主要作用包括:

　　(1)提供“闭环循环”清洗超滤液，回收工件表面带出的浮漆，提高电泳涂料的利用率，降低涂装成本，提高经济效益。

　　使用超滤液清洗粘附在被涂物上的电泳漆，其电泳漆回收率可达98%以上，如不使用超滤系统，回收率只有70%一80%。

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　　(2)通过排放超滤液，电泳设备生产厂家，以控制电泳漆槽液电导率的平衡，除去前处理带人及电泳过程中产生的有害杂质离子，净化槽液，提高涂膜质。

　　(3)闭环清洗产生的含电泳漆组分的清洗液返回电泳槽，减少了后冲洗水的用量.降低了后冲洗水中的脏物，减少了污水处理量及处理费用，有利于环境保护。