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电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，通海口镇电泳设备，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

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电泳涂装设备涂装的温度控制：

    一般电泳涂装的温度在20~30度，电泳涂装设备，在气温较高或连续生产时漆液温度会明显上升，为保证漆膜的质量，须对漆液进行冷却，可采用循环地下水冷却，冷却塔冷却或冷冻机强制冷却。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种，险夹套结构外，其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或加热。

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1、电泳漆是以水作溶剂。

2、电泳漆是由高分子树脂和其他溶剂组成，相比电镀的重金属离子和化物等的排放要环保很多。

3、涂料利用率高达95%以上，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。尤其是超滤机技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

电泳安全操作规程

　　　1、工作前穿戴好规定的劳保用品（手套、劳保鞋），自动化电泳设备，并佩带上岗证。

　　　2、开线前检查各工作阀门状态，根据化验报告单及时加料调整槽液，严禁跨越槽液池栏杆作业，严禁骑在防护栏杆上作业，以防失足和烫着。同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全。

　　　3、工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作好运行记录，体育器材电泳设备，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。

　　　4、磷化槽、二次水洗槽和电泳槽在运行中，要保证各水泵的冷却水系统正常工作。操作人员要严格按照巡检制度，检查冷却水是否正常，如发现停水或异常应立即采取措施，防止水泵因无冷却水而烧坏。