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{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}1.电泳涂装设备(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，自动化电泳设备，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
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　随着解放载货车冲压件和白车身定位孔、部分工艺孔的不断系列化、标准化。促使工艺孔覆盖件，赤壁电泳设备，如圆形塞子、长圆形塞子、防护套、防雨膜的型号逐渐体现出系列化。工艺技术室正在积极推动制定相关零件企业标准，电泳涂装设备，提高汽车零件标准化程度。

电泳涂装

　　零件标准化能够有效简化产品设计，缩短产品准备和生产周期，利于组织批量生产，降低单件制造和维修保养成本。随着汽车零件的不断标准化，电泳设备流水线，可进一步提高企业产品质量和品牌影响力。

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　尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。

（2）　　勤更换后道清洗液，清洗液要有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

（4）　　加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范围之内。

（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。