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从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度.就几乎不再增加了.所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差.

　如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。

　　当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。

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电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，电泳设备流水线，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，电泳涂装设备，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

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预脱脂、脱脂工序主要是利用孩液对油脂的皂化、乳化、溶解反应来去除工件表面的油污，湖南电泳设备，是整个涂装过程中较为重要的工序之一其处理质且的好坏是保证漆膜质盆之关键。

　　目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式，这种方式既保留了喷琳的率，提高了处理速度，又兼有浸洗过程，使工件所有部位均可得到有效处理质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中，总碱度必须适当，铝材电泳设备，才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间，一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外，还有少量固态油脂，故选择中温(50.601)处理较为合适。