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电泳涂装的方法及技巧

（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，周口电泳设备，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

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对半承载底盘车架副梁钢管孔开制的特殊要求

　　由于车架副梁钢管截面大，纵向长度长，按以上电泳工艺孔开制方法不能满足排液时间和内腔漆膜厚度的要求，故做如下规定:

电泳涂装

　　a.车架副梁钢管不开制任何电泳工艺孔(即端部不开制U形孔，中部不开制圆形孔)。

　　b.车架副梁钢管两端不封口，以保证排液。

　　c.对车架副梁钢管两端端口与车身骨架合装后未封闭连接的，需设计非金属堵头，在电泳之后安装堵头以密封副梁钢管端口，实现对其内腔的防腐作用。

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电泳槽与极液循环系统内注满自来水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，电泳烘干设备，启动循环至少24小时后，把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽，各贮槽应注满，保证循环至少24小时后，排除清洗液，用自来水冲洗一遍。并打开过滤器，拿去脏的过滤袋。

   （8）中和清洗液，（适用于阴极电泳线设备；阳极电泳线设备可免）

   用纯水注满电泳槽与极液循环系统，加入约0.5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。

   （9）再次用纯水冲洗一遍，放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm，全自动电泳设备，其中，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至UF槽及贮备槽，电泳设备价格，继续循环清洗4小时以上，测K≤50μs/cm。否则，重复清洗一遍，包括加料系统。

   （10）超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。

   （11）用一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。