在各个领域中，导热油都充分发挥着它强劲的工作能力。因此有很多的生产厂家都早已购买了导热油，大家应用它的情况下，也该了解它的防护措施，进而去增加它的使用期。市安美导热油化工有限公司和大家分享增加导热油使用期限的防护措施的内容。在应用导热油的情况下，要清晰它的特点，它非常容易空气氧化。因而生产厂家要防止它的空气氧化因为导热油在是一种热载体中高溫运作的状况下便于产生氧化还原反应，导致它的劣变霉变，因此一般对设定的高溫澎涨槽开展充氮维护，保证是一种热载体系统软件的封闭式，防止它与气体触碰，增加它的使用期。导热油在运作溫度超出溫度的情况下非常容易就产生结渣状况，当这类结渣状况越来越多，结渣层也便会愈来愈厚。而结渣层愈来愈厚，导油壁厚的热传导特性便会恶变，恶变后又会各种各样结渣，因此这类状况下有能够会发生事故，引起事件。因而工作员在应用它的情况下应当严控住它的溫度不可以超出应用溫度，将温控在安全性范畴内，防止它的运作溫度超出溫度，进而确保工作员的安全性，也确保了加工厂的安全性。要按时去清查泄漏点和机器设备的浸蚀漏水状况，提升当场的监管，确保媒介系统软件完好无损没事，还要确保机器设备如果有漏水状况可以立即反映，立即维护保养好机器设备。要避免它的是一种热载体渗入水或是是别的残渣，由于伴随着它运作溫度持续升高的情况下，在媒介里边的水就会快速的气化，造成机器设备内的工作压力大幅度升高，控制不了，这有可能会造成事件，因此在导热油交付使用的情况下，一定要当心，迟缓提温，将里边的各种各样残渣和水份渐渐地滑脱，千万不能一时着急而加快提温，結果造成事件的产生。定期维护是一种热载体，出現疏漏的立即就立刻检修，确保导热油的应用不遭受很大的危害，进而可以增加它的使用期。

导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。

高温导热油属于烃类有机物，与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应，生成有机酸，有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。例如，高温导热油遇氧气在高温下发生化学反应，变成过氧化物，然后再进一步反应，一部分生产大分子如胶质等，另一部分进行分解产生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。导热油由于在高温下运行，氧化速度也大大增加，终使高温导热油的粘度和酸值增加，会加剧导热油的氧化和劣化趋势。高温导热油氧化的主要表现为酸值升高，使导热油的密度和残炭增加，闪点降低，油的颜色逐渐变深，致使导热油提前报废。另外，导热油系统在开车时没有很好的进行脱水处理，也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀，严重影响导热油系统的安全运行。高温导热油在60℃以下氧化非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和严重程度。因此，导热油的高温氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。