目前国内焦亚硫酸钠的生产工艺及各自优缺点。
( 1 ) 干法。将纯碱、水按比例搅拌，待生成块状的 Na2CO3.nH2O时， 放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。
( 2 ) 湿法。于亚硫酸氫钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入SO2，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。
国内的大多焦亚硫酸钠的生产企业所使用的都是干法合成的工艺。产品有时微黄说明SO2
吸收的多，自己也减少回收和泄露的可能性，泛白的一般是反应时间不足，焦亚硫酸钠漂白剂，只要是反应时间充
足，成品都会呈现微黄色，甚至黄色。所以该工艺要根据客户需求不同来去控制反应时间。而湿
法生产工艺相较于干法生产工艺其机械化轻度高产品质量好而且原材料消耗低。我公司的焦亚硫
酸钠颜色纯白洁净不含杂质，焦亚硫酸钠防腐保鲜漂白剂，品质要求较高，可满足不同终端客户的使用需求。
焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产的废水黄金生产企业一般都是集采、选、氫、冶综合配套的国家冶炼企业。黄金生产的采选、冶炼工艺决定了生产过程中要消耗大量的水资源，在氫化法提金生产的过程中会产生一定量的含氫废水，而含氫废水具有成分复杂难处理等特点。根据工艺需要，在废水进入电凝絮前必须经过去氫基。针对黄金生产过程中产生的废水的特点，确定了焦亚硫酸钠破氫—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺，并通过生产调试和试验对比，焦亚硫酸钠，确定了破氫工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氫反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时，电絮凝工艺条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V，经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级排放标准。
生产工艺
焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。( 1 ) 干法。将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成 Na2CO3.nH2O呈块状时， 放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入SO2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。( 2 ) 湿法。于亚溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入SO2 ，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。项目湿法干法生产工艺机械化强度较高工艺笨重产品质量纯度高纯度底原材料消耗较低较高1、 湿法生产的原理本法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步：( 1 ) 在碳酸钠溶液中通入SO2至pH为4.1，生成亚，食品级焦亚硫酸钠，反应式如下：Na2CO3 +2SO2 +H2O → 2NaHSO3 +CO2( 2 ) 亚溶液中再加碳酸钠调至pH为 7～8 ，即转化为亚硫酸钠，反应式为：Na2CO3 + 2NaHSO3 → 2Na2SO3 + CO2+ H2O( 3 ) 亚硫酸钠再与SO2反应至pH达4.1，又生成亚溶液，其反应式为：Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3( 4 ) 当溶液中亚硫酸钠含量达到过饱和浓度时，就析出焦亚硫酸钠结晶，反应式如下：2NaHSO3 → Na2S2O5 + H2O此4步反应总反应式为：Na2CO3+2SO2 → Na2S2O5 +CO2但如果反应条件不适当，亦可产生以下副反应：2Na2CO3+3SO2 → Na2S2O5+Na2SO3十2CO2
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