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金属零件在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油以及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在，不但影响后续的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基底的结合力。所以，在整个涂装处理工序中应放在道.在选择除油方法和清洗剂时，首先要了解被涂物所带油污的种类和性质.以便采用合适的清洗剂和除油方法，如果选择不当，会直接影响到清洗效

【电压】

{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，新乡电泳设备，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电泳设备生产线，电压与涂料的固体分及漆温成反比，电泳污水处理设备，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

（1）　　槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

（2）　　电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）　　烘干炉脏。

（4）　　磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

（5）　　涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

（6）　　后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）　　槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。

（8）　　前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。

（9）　　漆膜低于一定厚度。

（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。