青岛科丰源塑机生产的PE管材生产线采用优化设计的BM螺杆，适应多种原料和制品的加工选择。与螺杆结构相匹配的强制喂料沟槽套筒设计，使得生产、产出稳定。强劲的硬齿面动力传动系统，pe供水管设备生产线，使用寿命长，同时挤出量稳定、产品质量好。 性能优良的温控系统保证了不同螺杆转速下均有稳定的产量。 共挤机能单独控制，或者与主机联动控制。小型SJ25/25共挤单螺杆挤出机用于标识线条。螺旋式挤出模具可实现低温低压高速挤出，保证管材的高质量。 真空定型台选用分腔定型技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和管材快速成型。 喷淋箱选用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。PE管材生产线的牵引机选用3－12爪驱动装置，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，避免出现机械的牵引力分配不均的打滑情况，提高了管材生产的可靠性。PE管材生产线的行星液压式切割机选用旋转切割的形式对管材进行切割和同步导角，切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能，PLC可编程控制。

PE燃气给水管生产线

产品特点：

   采用的挤出机以及不等距的波状螺杆，加上强制的冷却逆向螺旋槽加料段，还有低噪音硬齿面的减速箱，pe供水管设备配置，总体具有较小的能耗，而且挤出量较大且比较稳定。

   采用的是定径和冷却系统，水膜润滑以及水环式的冷却，pe供水管设备，能够很好的适应HDPE物料的要求，而且能够保证厚壁管的直径以及圆度的稳定性。

   螺旋分流式的复合机头，使得产品的调节更加的方便，而且出料也非常的均匀，管材的质量也得到了保证。

   采用定径方式，具有定径准确率高、冷却速度快、等特点，所以能够保证生产中尺寸和圆度的稳定性。

   PE管材生产线采用的是多履带牵引机，具有牵引力均匀的特点，由独立的交流伺服电机进行驱动，由驱动技术来实现准确的速度调节，以达到高度同步的效果。

   配置的减速箱、变频调速器、可编程控制器、触摸屏、电控制系统、喷码机等采用的都是进口的产品。

   采用高速的切割机，具有切割面平整的特点，加上强力的吸屑装置，能够将维护工作降低。

控制系统：

   采用新研发的管材生产线总线控制系统，使得所有操作和参数均显示在液晶屏幕上，而且温控精度可达到±1度，具有较高的自动化程度，大口径pe供水管设备，还拥有完善的报警系统，所以使得整套系统的操作，更加的简便稳定，完够确保高速生产的PE管材。

  

    PE大口径燃气/供水管材生产线设计，采用BM分离式螺杆，自动化程度高，操作方便，连续生产，。所生产的塑料燃气管材，具有耐热，耐老化、耐环境应力、耐开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间燃气输送管道新型产品。

     PE大口径燃气/供水管材生产线还可生产大口径PE供水管材，该管材具有无毒、无味、防腐蚀、抗老化、耐侯性好等诸多特点，可广泛应用于水温不超过45度的埋地或地表供水管道，是替代镀锌钢管、铸铁管、水泥管的理想产品。

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