影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，板材激光切割，对薄板的穿孔影响较小。综上所述，喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，金属激光切割，尤其是切割的工件越厚时，平潭激光切割，它的影响就更大。

喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1.5mm， 气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。

影响激光切割机切割精度的因素:

激光发生器激光冷凝的大小。如果采集后斑点很小， 切割精度很高， 如果切割后的间隙很小。激光切割机的精度很高， 质量很高。但是激光光束是锥形的， 所以狭缝是锥形的。这种情况下， 工件的厚度越大， 精度越低，铜板激光切割， 割缝越大。工作台的精度。工作台精度高， 可提高切削精度。因此， 工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个重要因素。

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