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　尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。

（2）　　勤更换后道清洗液，清洗液要有过滤，永济电泳设备，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。

（3）　　定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

（4）　　加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

（5）　　涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。

（6）　　后道清洗水的PH控制在中性。

（7）　　增加槽液表面流速。

（8）　　用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。

（9）　　漆膜厚度控制在要求范围之内。

（10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。

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一般电泳槽液温度控制在20-30-C。这时，泳出的漆膜外观质量较好，膜厚适中。如温度超过35C，铝材电泳设备，尽管沉积速度是很快的，但漆膜过于粗糙，供干后产生波浪状的堆积。此外，槽液经常处于高温下，水性涂料易产生氧化聚合等化学变化，槽液中的溶剂和助剂也易挥发，导致漆液变质，稳定性变差。若在较低温度下进行电沉积，如15℃以下，虽然可以得到细致平整的漆膜，但沉积量很小，电泳涂装设备生产线，漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好.工作漆液温度过低，电泳设备流水线，漆液粘度大.电沉积过程中产生的气泡难于消除，也容易出现等缺陷。

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电泳包括：电泳槽、电泳电源、电泳回收超滤机、反渗透纯水机、烘箱固化设备、冷冻机、超声波清洗机等等。成套的电泳设备称为电泳线。电泳线分为手动和自动、半自动等几种。所谓手动线就是整个工艺流程需要人工提挂。所谓自动线就是除了上挂和下挂中间的工艺不需要人工操作。半自动线是有一部分需要人工转移。手动线相对比较便宜，但是需要操作的人员会比较多。自动线的，省工人，但投资会比较高。

　　手动线一般投资不大，几万到十几万就可以了。如果槽体和工件比较大，几十万的也有。手动线达到几十万的不多。半自动线投资大概在十几到四十几万之间。自动线简单点的也要五六十万，如果要求比较高，工件比较大的话，要几百万。