一、提高员工意识
员工是生产作业的实施者也是安全事故的直接受害者。只有的转变员工思想，让其从被动的接受安全教育转变为主动的参加安全教育，从而避免违规操纵现象，才能从根本上解决安全事故题目。对一般的企业员工进行可操纵性强的基础性安全教育；对短期工进行适合其工作环境的特殊性安全教育。除了要加强现有的厂级、车间级、班组级的安全教育外，还要组织职工对其它企业的典型安全事故进行分析、讨论，从中吸取经验教训。
二、完善安全操纵
生产事故的发生除了由于职工的安全意识淡薄外，安全操纵规程缺乏实际操纵性也是不容忽视的原因。因此，方矩管企业应根据实际情况的变化不断的调整、完善安全操纵规程，增加它的可操纵性，使职工乐于遵守该规程。而且在制定劳动纪律时应充分考虑相关因素，在对违规操纵、忽视安全的职工进行一定处罚的同时，更应该重视正面引导对职工遵守安全操纵规程的作用。可以对发现重大安全隐患和模范的遵章操纵的职工给予一定的精神和物质的奖励，形成以奖励为主，以处罚为辅的劳动纪律。
三、整改安全隐患
在本企业或其它企业发生安全事故后，相关负责职员应组织成立专门研究小组分析事故原因，对现存的隐患及时有效的整改并将研究结论整理成书面材料层层传达直至企业职工，从而避免相同事故的再次发生。
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方矩管电镀就是利用电解原理在管材表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
不过在电镀过程中，若产生气泡那就会影响方矩管的外观。气泡的产生有二种途径产生，一是由于溶液中存在过饱和的气体；二是电镀过程中由于析氢导致的小气泡。要解决这一问题，我们需采取以下七点措施：
（一）加强过渡
化学镀液中有杂质或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并过滤处理液，但不能用活性炭处理，否则会被吸附。如果化学镀液中析出物的影响，应加强过滤措施。
（二）湿润剂太少
锌酸盐镀锌镍合金的阴极电流效率较低，若湿润剂太少，形成的氢气在方矩表面滞留，易产生和麻点。遇到这种状况时，我们应该适量补加润湿剂。
（三）调整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽内有温差时，通常在温度高的部位产生过蚀，而局部过蚀导致镀层表面产生或凹陷。对此，应适当调整溶液配比及消除温差。
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方矩管褶皱印缺陷是带钢退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的产品缺陷。一般有两种形态，一种是橘皮状褶皱印，特点是缺陷呈带钢满面带有且纹理细密状，类似橘皮，是极为常见的皱褶印缺陷；另一种是树枝状褶皱印，这种缺陷延带钢纵向两边分布，类似树枝状，且无明显周期。 方矩管褶皱印产生的原因，一般认为是带钢经过再退火后有明显的上下屈服极限，下屈服极限有很长的屈服平台，当带钢局部受到超过屈服极限的应力时，便会出现从弹性区到塑性区的突发转变，即带钢所承受的应力超出弹性极限，因而产生屈服，使带钢断面上产生不均匀和局部流动的变形，这时就会出现褶皱。
五、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； 要想避免产生此类缺陷，可以采取以下五种措施： （一）在退火工序应重点控制易产生褶皱的钢种，尤其对铁素体一类的体心立方结构钢。退火时应避免方矩管钢带纵向或横向局部退火不均和钢种不完全退火情况的发生，天津无缝方管哪家好，确保再结晶晶粒均匀长大。 （二）在保证板型的前提下尽量减小延伸，避免升降速过快，稳定拉矫速度，减小内应力。 （三）在热轧工序，应尽量采取低的轧制温度，防止晶粒粗大。在冷轧钢带工序，应控制轧制厚度均匀，确保较小的同板差，冷板轧后同板差应≤2.5%，这是减少方矩管钢带在拉矫过程产生表面皱褶印缺陷产生的首要条件。
（四）对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生严重褶皱缺陷的同批次钢卷，要先通过平整机组，采用较大的延伸率对其进行平整，再针对不同的板型要求进行相应张力的拉矫。 （五）方矩管钢带投入拉矫辊后，对其采取张力模式拉矫。拉矫机组投辊可有效减少机组张力，增加屈服区域的数量，减小屈服区域的宽度，从而减轻褶皱印缺陷。 相关阅读：消除方矩管电镀气泡的七点措施
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