金属冲压件产品形状复杂、类型丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，冲压件，提高冲压加工质量？

1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。

3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。

4、很多金属冲压件是易生锈的，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。

5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以满足尺寸要求和表面质量要求。

6、加强工人培训，加强质量检测。

冲压加工当中不管是新模还是量产模，因为各种原因都会存在产品质量问题。比较常见的冲压质量问题就是毛刺，金属切削流程经常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面质量。

冲压加工毛刺主要是什么原因产生的呢？

1、板材自身产品质量问题，冲压件厂家，板料平直度差，在冲压过程中，使直径较小的模座发生偏斜。

2、模具问题:例如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动，凸凹模位置产生偏差。

3、安装误差：无导向性模具在安装时，上下模位置不准导致间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会导致工作部分歪斜。

4、刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。

5、冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6、选择的板材厚度和冲压机不匹配，比如较厚的板材选择了压力较小的冲压机，汽车冲压件，那么加工时产品的压力不够，往往会产生毛刺现象。

7、刀具材料也会影响毛刺的产生，在相同的切削条件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

   工作前检查运动部分是不是加注了润滑油，随后启动并检查离合器、制动系统是不是正常，并将机床空运转1-3分钟，机械设备有故障时禁止操作。

   冲压件加工操作时必须思想集中，禁止闲聊，冲压件定制，分工协作，作业者切忌在烦躁、疲倦的状态下操作，以防造成安全事故，确保操作安全。

    必须等其他人员全部离开机械设备工作区，并取走工作台上的杂物后，才能启动电源起动机械，安全开展生产加工。

    机械设备起动后，由一人运料及冲压加工机械操作，其他人不可按动电建或脚踩脚踏开关板，更不可以将手放进机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，严禁将手伸进滑块工作区，禁止用手取、放工件。在冲压模内取、放工件时必须应用符合规定的工具。如发觉机械有不正常声音或机器不灵，应先关闭电源开关进行检查。

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