精密丝杆在切削过程中，切削热以及室温等变化，都会促使工件出现热胀冷缩的现象，这种现象对于是工艺系统理想尺寸链的几何关系是有影响的。例如在粗车精密丝杆螺纹时，车刀左右刃的切削量，在各次走刀中并不一样。
当车刀由尾架向车头方向重复走刀时，它的左刃切削量往往是由多变到少，而它右刃的切削量，则是由少变到多。这是因为工件自车头向尾架方向产生了热伸长的结果；如果在这种情况下，后顶部不作相应的后退，就会迫使工件发生弯曲而影响到螺距的精度。
东莞市万福五金制品有限公司齿轮精度可达ISO 5 级，日本齿轮行业标准JGMA 1 级，美准AGMA 12 级，德准DIN 5 级，深受客户的好评。
丝杆材料的选择
根据使用要求，丝杆材料选择应注意以下几个方面：
１、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于６０公斤力／平方毫米，以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织，要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度，预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的耐磨性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性，适当的硬度与韧性，以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有：45#钢，易切削钢，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具钢。其中，45#钢为普通丝杆的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大，金相组织不同，其比容也就不一样，如果在加工过程中，金相组织发生变化，镀锌丝杆代加工，比容也随之发生变化，这就会引起内应力和变形。所以，镀锌丝杆，为了更有效的防止工件变形，镀锌丝杆公司，精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
机床调整时，传动比是由各齿轮副的齿数所决定的，这只反映传动速比的理想值。没有反映传动速比的瞬间关系。尽管传动齿轮的齿数之比没有原理误差；但由于齿轮制作误差及安装时偏心等的影响，其瞬时传动速比并不一定，而是一个围绕理想传动速比周期性变化的变量。显然，这就会破坏工艺系统运动链中工件与刀具的相对位置，而给被加工丝杆螺距带来附加的周期性误差。
关于提高运动链中各元件的加工精度问题，并非总是可行的。因为在螺纹加工机床中，传动元件比较多，镀锌丝杆设计，采用这一办法，就会使各元件精度提高到难以达到的程度。因此，在提高传动精度方面，我们常常看到另一种叫做误差补偿的办法。
其一利用校正尺已补偿母丝杆螺距误差。不难理解，若母丝杆螺距有了误差，他就会使刀具进给行程产生或大或小的变化。这是，只要校正尺能使母丝杆上的螺母产生一个或正或反的附加运动，就可以补偿误差已保证及极高被加工丝杆的螺距精度。
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