密炼机的工作部位为密炼室
。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,它们的方向相对,长棱斜角为30°,短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。 一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等,河南二手高速混合机,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部,碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部,广东二手高速混合机,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
混炼机如何混炼氯丁橡胶
氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶(相当于美国的GNA型,苏联的KP型)在常温至70℃之间为弹性态,容易包辊,混炼时配合剂易于分散;高于70℃便会发粘甚至失去弹性,配便剂就很难均匀分散。54-1型(相当于国外W型或M-40型)氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下,其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼,辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加,以防焦烧,后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时,可用两段混炼法,尽量降低排胶温度,不得超过110°C,以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。
混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决
物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量,工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多,在正常生产中,二手高速混合机,同一胶料的性能也会有差别,物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。
造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有:配合剂称量不准确;错配或漏配;混炼不均或过炼;加料顺序不规范;混炼胶停放时间不足等。
对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工,与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。
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