混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,二手高速混合机,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
混炼机混炼过程遇到的问题
喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象,多数情况是喷硫,山东二手高速混合机,但也有是某些配合剂(如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等)的喷出,还有是白色填料超过其大填充量而喷出(喷粉)。
引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分;混炼温度过高;混炼胶停放时间过长;硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂(硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等)选用不当而导致喷霜。
对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题,可通过补充加工加以解决。
乙丙橡胶--如何使用混炼机混炼
乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,配合剂分散均匀,河南二手高速混合机,但自粘性差。乙丙橡胶用开炼机混炼,河北二手高速混合机,一般先采用小辊矩使其连续包辊后,再逐步放宽辊矩,加入配合剂,辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温,混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。
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