常用木材干燥方法及其适用条件

   常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，台湾木材烘干，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。

   1．1 蒸汽加热常规干燥

   该法是用表压力P≤0.4MPa 的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，热泵木材烘干机，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，木材烘干热风炉，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

6、重新装配后应进行试运行，蒸汽木材烘干设备，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

　　7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

　　8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

　　10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　11、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标上注明的范围内，以保证真空泵在率点运转，才能获得的节能效果。

1、 采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。

2、 采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；

3、 干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。

4、 采用木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。

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