烘干机应定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当，部分部件内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。  

   对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，全自动木材烘干设备，还应留意uv烘干机各电动机有无发热、振动、异声等情况，山东木材烘干，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间)，需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

水或高温水循环加热的常规干燥

   该方法是作者于1996~1997年研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，蒸汽木材烘干设备，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而p=0~0.04MPa 的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

3、除湿干燥法。其优点是可以回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿干燥的室温甚至达到80℃），干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，真空木材烘干设备，干燥成本偏高。

除湿干燥使用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。

4、其他干燥法。如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大、质量要求高的特殊场合或行业。

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